Valvola a sfera DBB

La valvola a sfera DBB, nome completo Double Block and Bleed Ball Valve, è un insieme di funzioni a doppia sfera di rottura e spurgo in una delle valvole avanzate. Non solo può isolare in modo affidabile il fluido, ma anche scaricare senza problemi i fluidi o la pressione residui quando necessario, ottenendo una doppia garanzia di funzionamento.

Il vantaggio principale di questa valvola è il suo design Double Block, attraverso due coppie di guarnizioni indipendenti, nello stato chiuso per creare una doppia protezione per garantire che il fluido non fuoriesca, migliorando così notevolmente la sicurezza e l'affidabilità della valvola. Allo stesso tempo, la sua funzione di spurgo è la ciliegina sulla torta, la cavità della valvola è dotata di una speciale interfaccia di spurgo, comoda per scaricare il fluido residuo o la pressione nella cavità quando necessario, offrendo grande comodità per la pulizia, la manutenzione e revisione della valvola.

Le valvole a sfera DBB sono ampiamente utilizzate nei settori petrolifero, del gas, chimico, elettrico e in altri settori industriali, che spesso hanno elevati requisiti di sicurezza e affidabilità delle valvole. Con le sue eccellenti prestazioni e prestazioni stabili, la valvola a sfera DBB ha ottenuto ampi riconoscimenti e fiducia.

In termini di selezione dei materiali, il corpo della valvola, la sfera e altri componenti chiave della valvola a sfera DBB possono essere realizzati in acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio legato e altri materiali per adattarsi ai diversi ambienti di lavoro e alle esigenze dei fluidi. Allo stesso tempo, in base alle effettive esigenze, può anche essere dotato di modalità di guida manuale, elettrica, pneumatica e di altro tipo per soddisfare le esigenze di diversi scenari operativi.

Per garantire la stabilità a lungo termine della valvola a sfera DBB, si consiglia di eseguire una manutenzione e un'ispezione regolari. Compresa la pulizia dell'interno della valvola, la lubrificazione dello stelo della valvola a cassetto e della superficie di tenuta, la sostituzione delle guarnizioni usurate, ecc., per garantire che le prestazioni operative e le prestazioni di tenuta della valvola soddisfino sempre i requisiti di progettazione.

PROGETTAZIONE DELLA VALVOLA

API 6D, API 6A, ASME B16.34, ISO 14313, ISO 10423, ISO 17292

RANGE DI TEMPERATURA

da -58 a 392 gradi F (da -50 a 200 gradi)

MISURARE

NPS 1-12 (DN 25-300)

VALORE DI PRESSIONE

ASME 150 - ASME 2500

FACCIA A FACCIA

Secondo lo standard API 6D

CONNESSIONI FINE

RF, RTJ secondo B16.5 e B16.47
BW, saldato di testa secondo B16.25
SW, presa saldata secondo B16.11

MATERIALI

Acciaio al carbonio a bassa temperatura e bassolegato

Acciaio inox, Duplex e Super Duplex

Leghe di Nichel, Titanio

PROGETTAZIONE DEL CORPO

Forgiato e fuso imbullonato in due e tre pezzi

PROGETTAZIONE DEL SEDILE

Seduta morbida o metallica con rivestimento duro su sfera e sedi
Sedi a doppio pistone
Sedili combinati

CARATTERISTICHE

Design a doppio blocco e spurgo (DBB)
Tenute secondarie in pura Grafite
Dispositivo antistatico
Stelo anti-esplosione
Disponibile iniezione sigillante di emergenza su sedi e stelo
Disponibile guarnizione dello stelo a basse emissioni fuggitive
O-ring/guarnizioni a labbro e configurazione in grafite
Rivestimento CRA su tutte le aree di tenuta dinamica o su tutte le parti a contatto con il fluido disponibili
Disponibile cofano esteso per basse e alte temperature

OPERATORE

Manuale: chiave inglese o ingranaggio con lucchetto
Attuazione: pneumatica/idraulica/elettrica

TEST E CERTIFICAZIONI

Conformità con ispezione e test API 6D, ISO 5208 e API 598
Ignifugo e testato antincendio secondo API 607
Certificazione SIL 3 secondo IEC61508
Emissioni fuggitive secondo ISO15848
PED 2014/68/UE

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