Valvola a sfera galleggiante

Le valvole a sfera flottanti con ingresso laterale sono prodotte in conformità con API 6D. La valvola è configurata in un design a corpo diviso in due pezzi forgiato e imbullonato con un diametro piccolo, adatto per condizioni di lavoro a media/bassa pressione. Caratterizzate da un design semplice, le sedi delle valvole sono inserite direttamente nel corpo.
La pressione del flusso a monte spinge la sfera flottante contro la sede a valle: la compressione risultante fornisce una perfetta soluzione di tenuta senza perdite.
Lo stelo è collegato alla parte superiore della sfera e consente alla valvola di aprirsi e chiudersi con un movimento di un quarto di giro.
La selezione dei materiali è completamente personalizzabile per soddisfare le specifiche di progetto del cliente e sono disponibili diverse caratteristiche esclusive che offrono una soluzione tecnica avanzata adatta all'ambiente aggressivo offshore e ai fluidi corrosivi e abrasivi.

PROGETTAZIONE DELLA VALVOLA

Basato su API 6D

INTERVALLO DI TEMPERATURA

-150 a 662 gradi F (-101 a 350 gradi)

MISURARE

NPS 1/2-6 (DN 15-150)

VALORE DI PRESSIONE

Certificazione ASME 150 -

FACCIA A FACCIA

Secondo lo standard API 6D

CONNESSIONI FINALI

RF, RTJ secondo B16.5 e B16.47
SW, saldato a bussola secondo B16.11

DESIGN DEL CORPO

Forgiato/fuso imbullonato in due pezzi

DESIGN DEL SEDILE

Seduta morbida o in metallo con riporto duro su sfere e sedi

CARATTERISTICHE

Guarnizioni secondarie in grafite pura
Dispositivo antistatico
Stelo anti-esplosione
Chiusura stagna bidirezionale
Imballaggio dello stelo a bassa emissione fuggitiva disponibile
Guarnizioni O-ring/labbro e configurazione in grafite

OPERATORE

Manuale: chiave inglese o ingranaggio con lucchetto

TEST E CERTIFICAZIONI

Conformità con API 6D e ISO 5208 e API 598 ispezione e test
Ignifugo e testato contro il fuoco secondo API 6FA/607
Certificazione SIL 3 secondo IEC61508
Emissioni fuggitive secondo ISO15848
Direttiva PED 2014/68/UE

Come superare gli svantaggi delle valvole a sfera flottanti?

Per superare gli svantaggi delle valvole a sfera flottanti, si possono adottare le seguenti misure:

Selezione del materiale:

Selezionare materiali resistenti alle alte temperature, alle alte pressioni e all'usura per realizzare la sfera, la sede della valvola e l'anello di tenuta per migliorare le prestazioni di funzionamento e la durata della valvola a sfera galleggiante in ambienti ad alta temperatura e alta pressione.

Ottimizzazione strutturale:

La struttura della valvola a sfera flottante è ottimizzata per ridurre l'attrito tra la sfera e la sede della valvola e ridurre l'usura. Ad esempio, la tecnologia di trattamento superficiale della sfera può essere migliorata, ad esempio utilizzando rivestimenti resistenti all'usura o materiali lubrificanti speciali.

Migliorare i metodi di funzionamento e manutenzione:

Rafforzare la formazione degli operatori, migliorare le capacità operative e la precisione e ridurre i danni alla valvola causati da un funzionamento errato. Allo stesso tempo, effettuare regolarmente la manutenzione e l'ispezione della valvola a sfera flottante per scoprire e gestire tempestivamente potenziali problemi.

Aumentare la sigillatura:

Migliorare le prestazioni di tenuta della valvola a sfera galleggiante migliorando la struttura di tenuta, ad esempio utilizzando guarnizioni elastiche o aumentando l'area di contatto della superficie di tenuta. Inoltre, prendere in considerazione l'utilizzo di una doppia struttura di tenuta o di una guarnizione di tenuta per migliorare l'effetto di tenuta.

Selezione ragionevole:

Selezionare il modello e le specifiche della valvola a sfera flottante appropriati in base allo scenario applicativo e alle esigenze effettive. Evitare di scegliere valvole troppo grandi o troppo piccole per ridurre il carico del mezzo di lavoro e la resistenza al flusso della sfera.

Installare apparecchiature ausiliarie:

Negli scenari applicativi in ​​cui è richiesta la riduzione del rumore o la prevenzione dell'inquinamento, è possibile installare apparecchiature ausiliarie come silenziatori o filtri per ridurre il rumore e l'inquinamento.

Adottare nuove tecnologie:

Introdurre nuove tecnologie come meccanismi di azionamento elettrici o pneumatici per ridurre il peso dell'operazione manuale e migliorare la praticità e la precisione dell'operazione. Inoltre, tecnologie avanzate di monitoraggio e diagnostica possono essere utilizzate per rilevare lo stato di funzionamento della valvola in tempo reale e potenziali problemi possono essere scoperti e gestiti in modo tempestivo.

Sviluppare un piano di manutenzione:

Sviluppare un piano di manutenzione dettagliato, che includa pulizia regolare, ispezione e sostituzione delle parti usurate, per garantire le prestazioni a lungo termine della valvola a sfera galleggiante.

Attraverso l'implementazione delle misure di cui sopra, le carenze della valvola a sfera galleggiante possono essere superate efficacemente e le sue prestazioni e affidabilità in vari scenari applicativi possono essere migliorate. Tuttavia, a causa delle diverse esigenze e condizioni specifiche di ogni scenario applicativo, è necessario selezionare misure appropriate per superare le carenze della valvola a sfera galleggiante in base alla situazione effettiva.

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